分析造成中開泵效率下降的因素及提升效率的方法

　　可能造(zào)成中開泵效率下降(jiàng)的原因(yīn)可能有以下幾個方面：
　　1、由于水流(liú)的沖刷，
　　流道内壁和葉輪過水面變得粗糙不平，水泵内流道的摩阻系(xì)數大，再加上水在泵内的流速(sù)很大，水頭損失增(zēng)加。水力(lì)效率就會降低。
　　2、由于在泵前投加藥物或水質等原因，使泵殼内嚴重積垢或腐蝕。泵殼内積垢嚴重的可以使泵殼壁(bì)厚增加2ram左右，而且水泵内壁形成垢(gòu)瘤，使泵體容積縮小、抽水量減(jiǎn)少、并且流道粗糙，水頭損失增加。客積效率和水力效率都降低。
　　3、由于(yú)水泵加(jiā)工工藝造成的鑄(zhù)造缺陷、汽蝕、磨蝕、腐(fǔ)蝕和化(huà)學浸蝕等原因造成泵流道内産生(shēng)空洞或(huò)裂縫，水流動時産生旋渦而造成(chéng)能量損失。水力效率降低(dī)。
　　4、葉輪表面的汽蝕。由于葉片背水面運行時産生負(fù)壓，當壓力(lì)Pk

　　5、容積損失和機械損(sǔn)失。由(yóu)于泵(bèng)使用時間(jiān)長，機械磨損産生漏失和阻力大，使(shǐ)容積效率和機械效率降(jiàng)低。 　以上原因，使水泵性能變(biàn)差。運行效率降低2～5%，嚴重(zhòng)的可以使水(shuǐ)泵效率降低10%以上。
　　那麼提(tí)升中開泵效率的方法有以(yǐ)下幾個方法
　　1、采用高分子複合材料(liào)
　　在水(shuǐ)泵工(gōng)作過程中，泵内流動的水(shuǐ)受(shòu)到其與流道(dào)和泵葉輪表面的摩擦(cā)以(yǐ)及水本身粘度的影響，泵所消耗的能量主要用(yòng)于抵抗水表面的(de)流動摩擦(cā)力及渦流阻力。水(shuǐ)在流動過程中所消耗的能量(水頭(tóu)損失)就是用來克服内摩(mó)擦力和水與設備界面的摩擦力。如果(guǒ)泵、葉輪表面光滑(這種表面稱為(wéi)水力光滑表面)表(biǎo)面阻力較小。消耗能量就小，在水泵過流面和葉輪上噴塗高分子複合材料，使其(qí)表面形成水力光滑表面，超(chāo)光滑表(biǎo)面塗層表面光潔度(dù)是經(jīng)過抛(pāo)光後不鏽鋼的20倍，這種光滑的(de)表(biǎo)面減少了泵内流體的分層，從而(ér)減少泵内部紊流，降低了泵内的容(róng)積損失和水力(lì)損失，降低了電耗。達到降低水流阻力(lì)損失的目的，從而提高水泵的水力效率，同時在一定程度上也可提高機械效率和容積效率。
　　2、采用新型密封(fēng)技術
　　水泵在工作過程中有(yǒu)一部分能量損失，其中(zhōng)包括(kuò)機械磨損、容積損失和水力損失，機械損失是指(zhǐ)水泵的軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪表面與液體摩擦等。
　　通過以上(shàng)介紹造成中開(kāi)泵效率下(xià)降的(de)因素及解決辦法，大家應該(gāi)都有所了解了，在日常使用(yòng)中開泵設備時(shí)要注意觀(guān)察中開泵(bèng)的使用情況，還(hái)有就是注意中開泵(bèng)的保(bǎo)養。