分析(xī)造成中(zhōng)開泵(bèng)效率(lǜ)下降(jiàng)的因素及提升效率的方法

　　可(kě)能(néng)造成中(zhōng)開泵效率(lǜ)下降(jiàng)的(de)原因可能有(yǒu)以下(xià)幾(jǐ)個方面(miàn)：
　　1、由于水流(liú)的沖(chòng)刷，
　　流道(dào)内(nèi)壁和葉輪(lún)過水面變得(dé)粗糙不平，水(shuǐ)泵内流道的摩(mó)阻系(xì)數(shù)大，再加上水在泵内的(de)流速很大，水頭損失(shī)增加。水力(lì)效率就會(huì)降低。
　　2、由于在泵前投(tóu)加藥物(wù)或水質(zhì)等原(yuán)因(yīn)，使泵殼(ké)内嚴(yán)重積(jī)垢或(huò)腐蝕。泵殼(ké)内積(jī)垢嚴重(zhòng)的(de)可以(yǐ)使泵殼(ké)壁厚增(zēng)加2ram左右，而(ér)且水(shuǐ)泵内(nèi)壁(bì)形成垢(gòu)瘤，使泵體容積(jī)縮小(xiǎo)、抽水(shuǐ)量減(jiǎn)少、并且(qiě)流道粗(cū)糙，水(shuǐ)頭損失增加。客積效率和(hé)水力效率都降(jiàng)低。
　　3、由于水(shuǐ)泵加工工(gōng)藝造成的(de)鑄造(zào)缺陷、汽蝕(shí)、磨蝕、腐蝕和化(huà)學浸蝕(shí)等原因(yīn)造成(chéng)泵流(liú)道内(nèi)産生空洞或裂(liè)縫，水(shuǐ)流動(dòng)時産(chǎn)生旋渦而造成(chéng)能量損失。水力(lì)效率降低。
　　4、葉輪(lún)表面的(de)汽蝕。由于葉片背水面(miàn)運行(háng)時産生負(fù)壓，當壓力pk

　　5、容積損(sǔn)失和機(jī)械損失。由于泵(bèng)使用時間長，機(jī)械磨損産生漏(lòu)失和阻力(lì)大，使(shǐ)容積(jī)效率和機(jī)械效率(lǜ)降低。 　以(yǐ)上原因(yīn)，使水泵(bèng)性能變差。運行(háng)效率降(jiàng)低2～5%，嚴重(zhòng)的可以使水泵(bèng)效率降低10%以上。
　　那麼提升(shēng)中開(kāi)泵效(xiào)率的方法(fǎ)有以下幾個方(fāng)法
　　1、采用高分子(zǐ)複合(hé)材料
　　在水泵工作(zuò)過程中(zhōng)，泵内流(liú)動(dòng)的水受到(dào)其與流道(dào)和泵葉輪表面的摩(mó)擦以(yǐ)及水(shuǐ)本身粘度(dù)的影(yǐng)響，泵(bèng)所消(xiāo)耗的(de)能(néng)量(liàng)主(zhǔ)要用于(yú)抵抗水表面的(de)流動摩擦(cā)力及(jí)渦流阻(zǔ)力(lì)。水在流動過程中所消耗的能(néng)量(水(shuǐ)頭損(sǔn)失(shī))就是(shì)用來克服(fú)内摩擦(cā)力和水與設備(bèi)界面的摩(mó)擦力(lì)。如(rú)果泵、葉(yè)輪表(biǎo)面光滑(這種表面稱(chēng)為水力光滑表面)表面阻(zǔ)力較(jiào)小。消(xiāo)耗能量就(jiù)小，在水泵(bèng)過流(liú)面和葉輪(lún)上噴(pēn)塗高(gāo)分子(zǐ)複合材(cái)料，使其表面形成水力(lì)光(guāng)滑(huá)表面(miàn)，超光(guāng)滑表面塗層表(biǎo)面光潔度(dù)是經過抛光後不鏽鋼的20倍，這種光滑的(de)表面減少(shǎo)了泵内流體的分層，從而減少泵内部紊(wěn)流，降(jiàng)低了泵内的容(róng)積(jī)損失和(hé)水力(lì)損失(shī)，降低了(le)電(diàn)耗。達到降低水(shuǐ)流阻力損(sǔn)失的(de)目的，從而提高(gāo)水(shuǐ)泵的水力效(xiào)率，同時在一(yī)定(dìng)程度上也可提(tí)高機械效率和(hé)容積(jī)效率(lǜ)。
　　2、采用新型(xíng)密封技術(shù)
　　水泵在工作過(guò)程中(zhōng)有一部分(fèn)能量(liàng)損(sǔn)失，其中(zhōng)包括(kuò)機械磨損、容(róng)積(jī)損失和水(shuǐ)力損(sǔn)失，機械損(sǔn)失是指水泵的(de)軸套密封摩擦、軸承摩擦、葉輪(lún)表面與液(yè)體摩(mó)擦等。
　　通(tōng)過以上(shàng)介紹造(zào)成中開泵效率(lǜ)下(xià)降的因素(sù)及解決辦法，大家應該都(dōu)有所了解了，在日常使(shǐ)用中開(kāi)泵設備(bèi)時要注意觀(guān)察中開泵(bèng)的使用情況，還(hái)有就是注意中(zhōng)開泵的(de)保(bǎo)養。